| UNIDAD DIDÁCTICA 1. ELEMENTOS Y EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. |
1. Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
2.Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
3.Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado. Tipos de procesos industriales aplicables.
4. Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
5. Detectores y captadores. Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
6. Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
7. Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
8. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
9. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
10. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
11. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros. 14. Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
13. Simbología normalizada.
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| UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE MONTAJE Y ENSAMBLADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS. |
1. Esquemas y documentación técnica.
2. Herramientas para el montaje.
3. Fases y secuencias de montaje.
4. Ubicación y acopio de elementos y componentes.
5. Procedimientos de ensamblado de componentes.
6. Técnicas de fijación y sujeción.
7. Equipos de protección.
8. Normas de seguridad y medioambientales.
9. Elaboración de informes.
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| UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELEMENTOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS PARA EL CONEXIONADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS |
1. Elementos y componentes de un equipo eléctrico o electrónico.
2. Conectores y terminales: Tipos, características y aplicaciones.
3. Normalización. Cables.
4. Tipos y características.
5. Normalización.
6. Herramientas eléctricas y manuales para la conexión y conectorizado.
7. Materiales auxiliares. Elementos de fijación y etiquetado: bridas, cierres de torsión, elementos pasa cables, abrazaderas, cintas, etc.
8. Soldadura.
9. Tipos. Equipos de protección y seguridad.
10. Normas de seguridad.
11. Normas medioambientales.
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| UNIDAD DIDÁCTICA 4. INTERPRETACIÓN DE ESQUEMAS Y GUÍAS DE CONEXIÓN DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS. |
1. Simbología de conectores y terminales.
2. Interpretación de esquemas eléctricos y electrónicos.
3. Interpretación de manuales de montaje y ensamblado.
4. Codificación de cables y conductores.
5. Cables, terminales y conectores asociados a equipos eléctricos.
6. Cables, terminales y conectores asociados a equipos electrónicos.
7. Esquemas y guías de conexionado.
8. Esquemas y guías de conectorizado.
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| UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE CONEXIÓN Y CONECTORIZADO DE EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS. |
1. Guías y planos de montaje.
2. Acondicionamiento de cables.
3. Técnicas de conexión.
4. Soldadura.
5. Tipos y técnicas.
5. Técnicas de conectorizado.
6. Técnicas de fijación.
7. Técnicas de etiquetado.
8. Procedimientos de verificación.
9. Elaboración de informes.
10. Normas de seguridad.
11. Normas medioambientales.
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| UNIDAD DIDÁCTICA 6. TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS ELEMENTOS Y EQUIPOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. |
1. Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
2. Mantenimiento predictivo.
3. Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos. Sustitución de elementos en función de su vida media.
4. Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control. Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
5. Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
6. Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
7. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
8. Interpretación de planos y esquemas.
9. Simbología normalizada.
10. Cumplimentación de protocolos.
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| UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCEDIMIENTOS PARA LA SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL |
1. Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
2. Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
3. Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
4. Cables y sistemas de conducción de cables:
– Características técnicas.
– Grado de protección
– Selección de cables. Replanteo.
– Tendido y conexionado.
5. Elementos de campo:
– Sensores
– Actuadores.
– Robots industriales.
6. Supervisión de los elementos de control:
– Autómatas programables. Tipos y características.
– Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
– Redes de comunicación industriales.
* Estructura.
* Topología.
* Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
* Paneles de Operador (HMI). SCADA. Interpretación de planos. Selección y manejo de herramientas y equipos.
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| UNIDAD DIDÁCTICA 8. TÉCNICAS DE PROTOCOLOS DE PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. |
1. Protocolos de puesta en marcha:
– Normativa de prevención.
– Manuales técnicos.
– Manuales del fabricante.
2. Puesta en marcha en frío.
3. Puesta en marcha en caliente.
4.Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
5. Puesta a punto.
6. Instrumentos y procedimientos de medida:
– Equipos de medida eléctricos.
– Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
– Equipos de medida electrónicos.
7. Instrumentos y equipos de control.
8. Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
9. Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
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| UNIDAD DIDÁCTICA 9. TÉCNICAS DE PUESTA EN MARCHA. |
1. Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros). 2.Programas de control de equipos programables.
3. Regulación según especificaciones.
4. Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
5. Ajuste y verificación de los equipos instalados.
6. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
7. Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
8. Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
9. Señalización industrial.
10. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
11. Código de colores.
12. Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos. Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
13.Sistemas de control y regulación.
14. Medidas de temperatura, presión, entre otros.
15. Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
16. Alarmas.
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| UNIDAD DIDÁCTICA 10. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. |
1.El trabajo y la salud.
2.Los riesgos profesionales.
3. Factores de riesgo.
4. Consecuencias y daños derivados del trabajo:
– Accidente de trabajo.
– Enfermedad profesional.
– Otras patologías derivadas del trabajo.
– Repercusiones económicas y de funcionamiento.
5. Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
– La ley de prevención de riesgos laborales.
– El reglamento de los servicios de prevención.
– Alcance y fundamentos jurídicos.
– Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
6. Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
– Organismos nacionales.
– Organismos de carácter autonómico
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| UNIDAD DIDÁCTICA 11. RIESGOS ELÉCTRICOS |
1. Tipos de accidentes eléctricos.
2. Contactos directos:
– Contacto directo con dos conductores activos de una línea.
– Contacto directo con un conductor activo de línea y masa o tierra.
– Descarga por inducción.
3. Protección contra contactos directos:
– Alejamiento de las partes activas.
– Interposición de obstáculos.
– Recubrimiento de las partes activas.
4. Contactos indirectos:
– Puesta a tierra de las masas.
– Doble aislamiento.
– Interruptor diferencial.
– Actuación en caso de accidente.
5. Normas de seguridad:
– Trabajos sin tensión.
– Trabajos con tensión.
– Material de seguridad.
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